Comment fonctionne la filtration hydraulique?
La filtration hydraulique est essentielle au bon fonctionnement et à la fiabilité des systèmes hydrauliques. Dans un circuit hydraulique, le fluide – dans la plupart des cas de l’huile – assure la transmission de l’énergie et du mouvement et doit conserver des caractéristiques adaptées afin de garantir des performances constantes dans le temps.
La présence de contaminants dans le fluide peut affecter le fonctionnement des composants, en favorisant leur usure et en réduisant l’efficacité du système. La filtration des fluides hydrauliques vise donc à réduire la présence de particules et d’autres impuretés, afin de maintenir le niveau de propreté requis par le système.
Mais comment fonctionne un système de filtration hydraulique? Quels sont les principaux types de contaminants et où sont installés les filtres hydrauliques dans le circuit?
Qu’est-ce que la filtration hydraulique?
La filtration hydraulique est un processus au cours duquel les contaminants présents dans le fluide hydraulique sont retenus par les éléments filtrants, afin de maintenir le fluide à un niveau de propreté compatible avec les exigences du système.
Dans un système hydraulique, le fluide – dans la plupart des cas de l’huile – est le vecteur par lequel l’énergie est transmise. Sa qualité et son niveau de contamination peuvent donc influencer directement le fonctionnement des composants et la fiabilité globale du circuit.
Le choix du filtre dépend des caractéristiques du circuit, du type de fluide utilisé et des conditions de fonctionnement. Son positionnement dans le système est également déterminant pour assurer la protection des composants et le niveau de propreté du fluide requis
Pourquoi la filtration hydraulique est-elle importante?
Même des particules de très petite taille peuvent représenter un problème pour les systèmes hydrauliques. Une filtration correctement conçue contribue à maintenir la propreté du fluide et à protéger les composants contre l’usure.
Une filtration correctement conçue contribue à:
- limiter la présence de contaminants dans le fluide;
- protéger les composants du circuit;
- réduire l’usure;
- maintenir les performances du système;
- contribuer à prolonger la durée de vie des composants;
- réduire le risque de pannes et d’arrêts de machine.
Le système de filtration doit donc être considéré comme faisant partie intégrante de la conception et de la gestion du système hydraulique.
Quels sont les principaux contaminants de l’huile hydraulique?
Les contaminants présents dans un fluide hydraulique peuvent avoir des caractéristiques et des origines différentes.
Les principales catégories comprennent:
Contaminants solides
Ils sont principalement constitués de particules qui peuvent entrer dans le circuit depuis l’extérieur ou être générées pendant le fonctionnement du système.
Leur présence peut contribuer à l’usure des composants et affecter le bon fonctionnement du système.
Eau
La présence d’eau dans le fluide peut affecter les caractéristiques de l’huile et le bon fonctionnement des composants. Le contrôle de la contamination doit donc également prendre en compte la présence d’eau, en plus des particules solides.
Air
La présence d’air dans le fluide peut influencer le comportement du système et doit être prise en compte dans la gestion du fluide hydraulique.
Contaminants chimiques
Certaines substances de nature chimique peuvent également altérer la qualité du fluide et les performances du système.
Le contrôle de la contamination nécessite donc de prendre en compte les différents types de contaminants ainsi que les caractéristiques spécifiques de l’application. Le suivi de la contamination permet d’évaluer son niveau dans le temps et de gérer plus efficacement le système, à partir des filtres utilisés.
Où sont installés les filtres hydrauliques?
Le positionnement du filtre dans le circuit est l’un des éléments déterminants de la fonction de filtration.
Les principales configurations comprennent:
Filtres d’aspiration
Les filtres d’aspiration sont installés sur la conduite d’aspiration, en amont de la pompe, et ont principalement pour fonction de protéger la pompe contre les contaminants présents dans le réservoir d’huile.
Afin d’éviter des pertes de charge excessives sur la conduite d’aspiration, ils sont normalement utilisés avec un degré de filtration moins fin que d’autres configurations
.
Filtres retour
Sono posizionati sulla linea di ritorno al serbatoio dell’olio e trattengono le impurità generate durante il funzionamento dell’impianto prima che l’olio rientri nel serbatoio stesso. In questo modo contribuiscono a mantenere più pulito il fluido presente nel serbatoio.
Filtres en ligne et filtres de pression
Les filtres en ligne et filtres de pression sont installés sur les conduites sous pression reliant la pompe aux composants hydrauliques du circuit et sont utilisés pour protéger les composants contre les particules éventuellement présentes dans le fluide.
Le choix de la solution dépend de la pression de fonctionnement, du débit et du niveau de filtration requis par l’application.
Filtres combinés aspiration/retour
Certaines solutions intègrent dans un même corps les fonctions de filtration sur l’aspiration et sur le retour, avec deux conduites séparées. Cette configuration peut contribuer à simplifier le système et à réduire son encombrement.Filtres Spin-On
Les filtres Spin-On sont constitués d’une cartouche vissable et peuvent être utilisés, selon la configuration, sur la conduite de retour ou dans des circuits auxiliaires à basse ou moyenne pression
Filtres Spin-On
Les filtres Spin-On sont constitués d’une cartouche vissable et peuvent être utilisés, selon la configuration, sur la conduite de retour ou dans des circuits auxiliaires à basse ou moyenne pression.
Filtration, protection des composants et fiabilité
La filtration doit être considérée dans une approche globale de protection du système hydraulique.
Un fluide contaminé peut accélérer l’usure des composants et contribuer à une perte d’efficacité du système. À l’inverse, une bonne gestion de la propreté de l’huile et le choix d’un système de filtration adapté peuvent contribuer à prolonger la durée de vie des machines et à réduire les temps d’arrêt.
Le choix du filtre ne peut donc pas être basé uniquement sur le degré de filtration. Il est également nécessaire de prendre en compte les caractéristiques du fluide, la pression, le débit, la température, le niveau de contamination et les conditions de fonctionnement de l’application.
En savoir plus sur la filtration hydraulique
Pour approfondir ces sujets, consultez le Knowledge Center de MP Filtri, qui propose des contenus techniques consacrés à la filtration hydraulique, aux éléments filtrants, à la contamination et au suivi des fluides.
