Resources
F.A.Q.
Avez-vous besoin de plus d`informations sur les effets que l’utilisation de ce système sur vos produits et procédés ? Vous pourriez trouver la réponse dans cette section !
Nous recommandons, lors de la mesure des contaminants particulaires, de prendre des mesures pour s`assurer que le produit n`est pas exposé à un fluide aéré. La liste suivante doit être prise en compte pour les installations nouvelles et existantes si l`on veut éviter l’aération du fluide.
- Chute de pression importante ou soudaine
- Chocs hydrauliques résultant du fonctionnement soudain de soupapes et de pompes
- Conditions de fonctionnement inadéquates pour divers types de pompes
- Diffusion inadéquate du fluide au niveau du réservoir de retour
Il convient d`être particulièrement prudent lors du remplacement des composants du système. Si nécessaire/possible, pré-remplir les composants avec de l`huile neuve filtrée avant de les placer sur le système. Cela permettra de réduire la quantité d`air placée dans le système.
Il existe plusieurs façons d`éliminer l`air d`un système, mais les suivantes sont probablement les plus simples et les plus utilisées.
- Vannes de purge d`air du réservoir
- Réservoirs à chicanes
- Procédures de maintenance du système
- Diffusion adéquate vers le réservoir
- Niveau du réservoir
Les vannes de purge du réservoir sont bénéfiques et facilement accessibles, mais leur utilisation est limitée au réservoir. Elles peuvent ne pas détecter l`air dans d`autres parties du système. Il est préférable d`utiliser ces dispositifs sur des systèmes fermés.
Sur les systèmes à réservoir ouvert, on utilise souvent des déflecteurs pour permettre à l`air de se diffuser naturellement dans l`atmosphère. Dans ce type de système, il est impératif de maintenir le niveau du réservoir suffisamment élevé pour que les déflecteurs soient efficaces. Lors du retour au réservoir, il faut également s`assurer que le flux est diffusé afin d`éviter toute décharge soudaine et violente. Cela peut entraîner de l`air dans le système, et cela n`aidera certainement pas à éliminer l`air entraîné. Essayez de maintenir le débit de retour au réservoir à un niveau bas et de décharger le fluide vers la surface du réservoir pour favoriser sa dissipation
Pour évaluer la quantité d`air dans votre système, mesurez le niveau du réservoir, qu`il soit pressurisé ou non. Si le niveau du réservoir est plus bas lorsqu`il est pressurisé, cela pourrait être une indication de la présence d`air dans le système.
Un fluide aéré peut entraîner d`autres problèmes plus ou moins graves. Il convient de les éviter dans la mesure du possible pour assurer la sécurité du personnel et réduire les coûts de maintenance. Voici une courte liste de symptômes qui peuvent être associés à l`air entraîné.
- Augmentation de la température des fluides
- Pouvoir lubrifiant réduit
- Cavitation et érosion des composants du système
- Bruit
- Amortissement et mauvais contrôle du système
En outre, les compteurs automatiques de particules qui fonctionnent selon le principe de l`obstruction d’un champs lumineux peuvent souffrir de problèmes de sensibilité lorsque l`air est entraîné dans un système.
Les fluides hydrauliques doivent être conservés de manière hermétique jusqu`à ce qu`ils soient prêts à être utilisés. Les couvercles doivent être vérifiés régulièrement et bien fermés, les fûts devant être conservés dans un environnement relativement sec. L`humidité due à la pluie ou à l`humidité ambiante peut provoquer l`infiltration d`eau dans le conteneur et comme certains fluides sont hygroscopiques (ils absorbent l`humidité), il faut prendre des mesures supplémentaires pour réduire les risques de contamination.
Utilisez toujours des couvercles sur les réservoirs et, si nécessaire, utilisez un filtre à air dessiccateur pour réduire davantage le risque d`entrée d`humidité dans votre système.
Divers produits de déshumidification sont disponibles sur le marché et sont assez efficaces pour éliminer l`eau entraînée. De bons contrôles qualité et de bonnes pratiques de travail sont la véritable clé de l`élimination de l`eau dans son ensemble. Prenez en compte l`environnement de travail. Essayez de réduire les grandes fluctuations de température et soyez attentif aux conditions météorologiques extérieures, en particulier à la température du point de rosée.
L`eau est un contaminant chimique présent dans les huiles et à 100 % d`humidité relative, elle existe sous forme de bulles dans les systèmes hydrauliques. Lorsque de l`eau est présente dans un système, ses effets peuvent être dangereux si elle n`est pas correctement surveillée et contrôlée.
Lorsque de l`eau libre existe dans une huile, les bulles qu`elle forme peuvent interférer avec le nombre de particules, et donc affecter les résultats souhaités. En général, un excès d`eau donne une lecture plus sale que la propreté réelle du système.
Chez MP Filtri, nous proposons des options de capteurs d`eau avec nos produits qui peuvent surveiller les niveaux d`eau dans votre huile hydraulique, ce qui vous permet de maintenir votre système en bon état. Une mauvaise surveillance et un mauvais contrôle de l`eau peuvent conduire à certains ou à tous les symptômes suivants :
- Durée de vie des composants plus courte
- Érosion par fil et cavitation vaporeuse
- Fragilisation par l`hydrogène
- Oxydation
- Usure des composants
Tous ces problèmes peuvent exister à des degrés de gravité variables en fonction de la conception de chaque système, mais les résultats peuvent être catastrophiques tant pour le matériel que pour le personnel. Chez MP Filtri, nous vous recommandons de fixer un seuil d`alerte maximum pour la teneur en eau de votre huile et, dans la mesure du possible, de viser un fonctionnement bien en deçà de cette limite afin que l`eau ne devienne jamais un problème.
Dans l`intérêt de la prolongation de la durée de vie du système, l`huile doit toujours rester relativement translucide. En présence de fortes concentrations d`eau, l`huile peut devenir trouble ou opaque et il convient d`examiner s`il faut la remplacer par une huile neuve.
Pour éliminer le risque de défaillances dues à l`eau, la liste suivante peut être utilisée.
- Gestion et manipulation des hydrocarbures
- Utilisation de filtre à air ou de protection au dessus du réservoir
- Lavage des systèmes et protection pendant cette opération
- Indice de protection IP des équipements installés sur le système et leur sensibilité à la pénétration d`humidité
- Formation de condensat sur la face supérieure
- Etanchéité secondaire pour les applications critiques
- Stocker le fkuide à l`intérieur
- Drainage périodique des systèmes particulièrement sensibles
- Formation des opérateurs
Les bonnes pratiques environnementales sont essentielles. Vous trouverez ci-dessous quelques mesures que vous pouvez prendre pour faire une différence immédiate…
- Pas de nourriture ni de boisson à proximité de votre processus
- Pré-filtrez votre huile avant de la mettre ou de la remettre dans le réservoir
- Disposer d`un point de remplissage dédié pour le réservoir
- Utiliser un réservoir de conception inclinée ou conique avec une sortie au fond de façon à ce que les contaminants soient captés par la première batterie de filtres
- Après avoir fait le plein d`huile neuve, laissez le système travailler et filtrer, en atteignant un point d`équilibre naturel avant de l`utiliser en direct dans votre processus
La réponse à cette question varie d`un client à l`autre, en fonction de ses besoins et des conditions du système. On peut dire que la décision de contrôler la contamination est normalement basée sur la sensibilité des composants du processus (par exemple, les servovalves, les actionneurs). Il existe des données largement diffusées sur les recommandations pour ces types de composants. Elles peuvent également être consultées dans notre manuel ici.
L`une des principales chose négligée dans l`industrie est l`échelle de propreté que nous essayons de contrôler et de mesurer. Il est important d`en tenir compte car cela peut changer la façon dont vous choisissez d`utiliser vos données pour obtenir une image plus réaliste des conditions du système au fil du temps. Vous trouverez ci-dessous un diagramme montrant les particules de taille typique que nous filtrons chaque jour et que nous mesurons avec des compteurs de particules automatiques, par rapport à des objets courants. Il met en perspective le défi auquel nous sommes confrontés lors de la conception d`un système. Il est extrêmement difficile d`éliminer tous les contaminants en dessous d`une certaine taille lorsque l`on considère toutes les sources possibles de contamination entourant le système. Il faut toujours veiller à choisir le bon équipement et à utiliser des méthodes statistiques appropriées lors de l`évaluation des données, de la prise de décision et de l`action.
Cela peut varier considérablement selon le type de système et d`installation, mais voici quelques types de contamination typiques. En examinant certains types, on peut souvent tirer des conclusions quant à l`endroit où le contaminant peut pénétrer dans le système. Des mesures peuvent alors être prises pour réduire les effets d`un tel contaminant….
- métallique – à la fois ferreux et non ferreux
- silice (saleté, poussière)
- sédiment
- fibres de filtration
- colonies de bactéries
- eau
La contamination peut entraîner une pression excessive sur les composants du système, tels que les pompes et les valves, ainsi que l`obstruction potentielle des orifices, des buses et des jets.
L`un des principaux domaines de dégradation est la formation de composés oxygénés et de polymères lourds. Ces composés sont souvent insolubles et se déposent dans le fluide sous forme de gel ou de boue. La création de ces composés est accélérée en présence d`eau et de métal et il faut donc veiller à éliminer ces types de contaminants de votre huile.
En général, lorsqu`un fluide est contaminé, sa viscosité augmente, ce qui entraîne une friction plus élevée que la normale et, par conséquent, une augmentation de la température. Cela peut réduire l`efficacité du système, user les composants et affecter les taux de compression. Dans le pire des cas, la contamination peut entraîner une défaillance catastrophique.
Vous trouverez ci-dessous une liste de dégradations courantes associées à un état de fluide inadapté:
- usure mécanique
- colmatage des buses, des orifices et des soupapes
- givrage
- corrosion
- perte de revêtements de protection sur les composants
- augmentation des températures de fonctionnement
- modification de la compressibilité des fluides
Contrairement aux conditions de laboratoire, les applications du monde réel sont en constante évolution. Lorsqu`un système fonctionne, une contamination est générée et doit être contrôlée. Comme il est physiquement impossible d`atteindre une efficacité de 100% dans un système donné, certaines particules passeront toujours par la filtration. C`est une source de variation.
Le plus souvent, on suppose qu`en aval de toute filtration et purification, le fluide est “propre”, mais ce n`est pas toujours le cas. Comme dans la plupart des systèmes hydrauliques, la construction est principalement à base de métal ou d`élastomère/textile. Avec le temps, et en réaction aux conditions changeantes du fluide telles que la température, la pression et la décomposition chimique, ces matériaux peuvent devenir sensibles à la corrosion et entraîner les contaminants dans le système.
L`homogénéité joue un rôle important dans l`évaluation précise de la contamination dans un système. Une solution homogène est uniforme dans sa composition et les particules y sont uniformément réparties. Il est juste de conclure que la majorité des systèmes du monde réel sont hétérogènes (non homogènes) et que, par conséquent, lors de la prise de mesures, cela doit être considéré comme une variable significative entre les tests.
Des facteurs tels que la viscosité, la température, la conductivité électrique, la tension superficielle peuvent contribuer négativement à la qualité globale de votre fluide.
Le rapport Beta est la classification la plus couramment utilisée dans l`industrie hydraulique. Elle provient de la méthode multi-pass pour l`évaluation des performances de filtration (ISO 16889:1999).
Le rapport Beta lui-même fait référence à l`efficacité de filtration, mais il doit toujours être utilisé en collaboration avec l`évaluation absolue pour comprendre quelle contamination est susceptible d`être observée dans le système. Voir le tableau ci-dessous pour les lignes directrices.
Si vous savez combien de particules vous avez en amont de votre filtre, vous devriez pouvoir calculer à partir des valeurs ci-dessus combien de particules apparaissent en aval.
Par exemple, 1 000 particules d`une taille donnée en amont sur un rapport Beta de 20 (95% eff.) signifie que 50 de ces particules ne seront pas capturées par le filtre.
Un rapport Beta ne donne aucune indication sur la capacité de rétention de la saleté, ni ne tient compte de la stabilité ou des performances dans le temps. Il convient également de souligner que la finesse d`un filtre ne permet pas de capturer toutes les particules de taille supérieure, principalement en raison de limitations telles que la métrologie, la technologie des matériaux et les implications financières. Le rapport Beta est le même pour toutes les gammes de taille de particules. Pour plus d`informations sur les valeurs nominales et absolues, cliquez ici.
Les valeurs nominales des filtres sont des valeurs en micron données aux filtres par le fabricant. Elles se rapportent à la valeur nominale typique ou moyenne en microns du filtre. Cela ne signifie pas qu`ils ne laissent pas passer les particules dont la taille est bien supérieure à la valeur nominale. L`efficacité est inférieure à celle d`un filtre absolu, et on peut donc s`attendre à un temps de nettoyage plus long avec ce type d`élément filtrant.
Les valeurs nominales absolues donnent la taille de la plus grosse particule qui passera à travers le filtre. C`est un moyen beaucoup plus fiable d`évaluer un filtre pour une application donnée, car ses performances sont plus reproductibles.
Il n`existe cependant pas de méthode de test standardisée pour déterminer cette valeur à l`heure actuelle.
Les rapports Beta restent la méthode la plus couramment utilisée pour spécifier et sélectionner les filtres.
La réponse à cette question est simple : beaucoup. L`efficacité des filtres peut être fortement affectée par les changements de viscosité, d`homogénéité des fluides, de conductivité électrique, pour n`en citer que quelques-uns. Il existe actuellement une demande de l`industrie pour davantage de normes et de standards concernant les méthodes de test. Ces dernières années, en raison de la grande variété de fluides disponibles, certains groupes ont créé leurs propres normes pour les méthodes d`essais, etc. tels que l`automobile, le traitement de l’eau potable et les produits pharmaceutiques.
Lors du choix des filtres, il est important de comprendre ce qu`est la valeur Beta et absolue, et donc de savoir quelle doit être la taille maximale des particules dans le système. En couplant cela avec un compteur de particules automatique, vous pouvez quantifier le nombre de particules d`une taille donnée dans le système, et commencer le processus de contrôle de la qualité. Plusieurs filtres en série amélioreront souvent la propreté d`un système, tout comme le temps d`exposition.
La logique voudrait que vous changiez vos filtres lorsque la propreté du système commence à dépasser les niveaux utilisables, ce qui est vrai dans une certaine mesure, mais en réalité, la plupart des filtres deviennent plus efficaces lorsqu`ils sont plus colmatés. Pour la plupart des gens, le principal facteur qui les incite à changer leurs filtres est probablement le débit.
Plus le filtre est bouché, plus le débit à travers lui diminue, et donc plus la différence de pression augmente. La plupart des filtres peuvent être équipés d`indicateurs de pression différentielle qui vous aident à identifier le moment où il faut les changer. Pour une performance optimale, un compteur automatique de particules couplé à un débitmètre en aval de vos filtres vous fournira le plus haut degré de précision.
Le plus souvent par le principe d`obstruction d’un champ lumineux, mais il existe d`autres technologies sur le marché. En général, un faisceau de lumière est projeté à travers le liquide de l`échantillon. Lorsqu`une particule bloque la lumière, il en résulte un signal électrique mesurable qui peut être proportionné à la taille de la particule. Si l`on ajoute à cela un volume connu, on peut déterminer la quantité de chaque taille.
Comme tous les compteurs de particules automatiques, ils reposent sur l`analyse statistique d`un volume de fluide pour obtenir une sortie au format standard international. Lorsqu`un compteur de particules automatique mesure un fluide, il ne prélève généralement qu`une partie du volume total du système, ce qui constitue une source d`erreur pour chaque résultat de test. Ajoutez à cela la variation non quantifiable de l`homogénéité du fluide et d`autres facteurs et vous vous apercevrez très vite qu`une approche plus statistique est nécessaire. Lorsque vous effectuez plus d`un test par jour, nous vous recommandons de réaliser les tests à intervalles réguliers afin de brosser un tableau aussi clair que possible de la façon dont votre processus varie au cours de la journée, et peut-être au cours d`une semaine ou d`un mois, le plus souvent selon le principe de l`obstruction d’un champ lumineux, mais il existe d`autres technologies sur le marché. En général, un faisceau de lumière est projeté à travers le liquide de prélèvement. Lorsqu`une particule bloque la lumière, il en résulte un signal électrique mesurable qui peut être proportionné à la taille de la particule. Si l`on ajoute à cela un volume connu, on peut déterminer la quantité de chaque taille.
La plus grande différence est le fait que vous retirez du liquide d`un système plutôt que de le mesurer en temps réel. La mesure en ligne signifie que vous voyez le comportement réel et en temps réel du système, alors que l`échantillonnage hors ligne est exposé à un certain nombre de variables avant que le fluide ne passe dans le compteur de particules automatique. Cela peut conduire à des erreurs si l`on n`y prend pas garde. D`un point de vue pratique, il arrive que les systèmes ne soient pas équipés de points de test, ce qui peut entraîner certaines décisions sur la manière d`analyser le fluide.
L`utilisation et l`analyse exclusives des formats de déclaration internationaux ne permettent pas de savoir avec certitude si un système est sous contrôle ou hors contrôle.
Bien que tous les formats internationaux soient basés sur une méthode de mise à l`échelle solide, ils sont tous sensibles à une modification d`un seul compte, quelle que soit la concentration. Par exemple, la norme ISO 14 indique que votre système contient entre 80 et 160 particules d`une taille donnée. Si la concentration dans le système passe à 161, le compteur de particules automatique produira un résultat de ISO 15. Inversement, si le nombre de particules tombe à 79, le résultat sera ISO 13.
La question est de savoir si la modification du nombre d`une particule justifie ou non la décision de prendre des mesures. Il faut se demander à quel moment l`effet cumulatif fait une différence dans le fonctionnement du système.
Bien qu`il soit facile de fixer arbitrairement des limites, nous devons comprendre à quel point nous sommes proches de les dépasser. Si la norme ISO 14 est votre limite supérieure de contamination, et si le système ne doit pas dépasser cette norme, il ne serait pas très responsable de fonctionner à 99 %, voire 80 %, de votre limite supérieure de contrôle sans le savoir (certainement pas pendant une période prolongée).
Bien que les formats de déclaration internationaux soient utiles et, dans de nombreux cas, adaptés à la pratique, il est toujours bon de comprendre l`importance des comptages détaillés pour brosser un tableau plus clair de la situation et fixer des limites de contrôle réalisables.
Lorsqu`il s`agit de surveiller la contamination, les bulles entraînées (généralement de l`air ou de l`eau) dans un fluide peuvent provoquer une instabilité des lectures de sortie car les minuscules bulles peuvent être “vues” par le capteur à l`intérieur du produit. Lorsque les systèmes comportent de grandes quantités d`aération, cela peut conduire à une lecture de la contamination plus élevée que celle à laquelle on s`attendrait normalement, et la confiance dans les performances du système peut donc être remise en question. En outre, l`échantillonnage en ligne et hors ligne peut également avoir un effet lorsque le fluide est retiré du système, et il est donc toujours possible qu`en le retirant, vous modifiiez son état naturel.
Tout dépend du degré de contrôle dont vous avez besoin pour votre système. Les systèmes les plus sales peuvent généralement faire face à une plus grande variabilité des résultats et ne sont donc pas aussi critiques dans la manière dont ils doivent être contrôlés. Dans la mesure du possible, nous recommandons toujours d`analyser le fluide directement à partir du système pour obtenir les données les plus représentatives.
Les compteurs automatiques de particules sont des instruments qui quantifient la taille et la quantité de la contamination particulaire dans les fluides. Certains produits ont des fonctions secondaires telles que la capacité de mesurer la température et la teneur en humidité. Ils produisent normalement des résultats dans des formats internationaux standards (AS4059E, etc.) et, le plus souvent, les données des appareils peuvent être stockées et récupérées pour l`analyse continue d`un système. Ils sont actuellement répartis en deux catégories distinctes, portables et en ligne.
Les compteurs de particules automatiques existent depuis les années 1960. Leur principe de fonctionnement est resté proche de leur concept initial, mais au fil du temps, ils ont été développés en utilisant des méthodes telles que la technologie des lentilles et des sources de lumière. Historiquement, le comptage de particules a toujours été effectué par une méthode assez rigoureuse et étendue telle que la microscopie optique, qui consiste à compter physiquement la concentration de particules. Avec le temps, et la demande croissante pour ce type de données, une nouvelle technologie a été nécessaire pour rendre l`analyse plus pratique et plus rentable pour l`utilisateur.
Les capteurs d`humidité, beit RH% ou ppm, fonctionnent généralement selon une méthode capacitive utilisant un diélectrique pris en sandwich entre deux plaques de métal. Diverses substances, telles que l`air, l`huile et l`eau, ont des valeurs diélectriques spécifiques qui permettent de calibrer le capteur. Par exemple, la valeur diélectrique de l`eau est de 80. La valeur diélectrique du capteur polymère est d`environ 3. La variation du diélectrique détecté permet d`obtenir un pourcentage. Par exemple, si le diélectrique est de 45, alors le RH% sera de ~58%.
Il est important de noter que tous les capteurs d`humidité dans l’huile risquent d`être endommagés en cas d`exposition prolongée à l`eau libre. Actuellement, il n`existe pas de technologie économique spécifique pour la détection de l`humidité dans les liquides. Cependant, grâce à des essais et des développements, des capteurs conçus pour être utilisés dans l`air peuvent être adoptés et appliqués. Nous recommandons qu`un contrôle préalable approprié soit appliqué lors de la définition des seuils d`alarme pour la teneur en humidité. Cela sera bénéfique pour le capteur et le système. Lors de l`analyse de votre système/processus, prenez quelques mesures d`humidité et appliquez des méthodes statistiques solides pour déterminer la capacité de votre système.
L`humidité relative (RH%) décrit la quantité d`eau contenue dans un fluide hydraulique. Lorsque la teneur en vapeur augmente au point où elle se condense hors du fluide, on parle de “saturation” ou d`eau libre. À l`état de vapeur, l`eau est dissoute et a peu de conséquences sur le système. Une fois saturée, l`eau existe sous forme de petites gouttelettes d`eau.
Un système saturé donnera une lecture d`humidité relative de 99%/100%. En règle générale, un taux d`humidité relative de 30 à 70 % est typique d`un système hydraulique. La variation de l`humidité relative est le plus souvent liée aux changements de température ambiante. On peut s`attendre à des valeurs d`humidité relative plus élevées en hiver qu`en été, par exemple. Il n`y a pas de manque d`eau dans un système hydraulique. Maintenez toujours les niveaux d`humidité aussi bas que possible, et ne laissez pas l`eau libre exister dans vos processus !
S`ils sont utilisés de manière responsable et avec une approche correcte du contrôle de la qualité, les ppm et le RH% sont d`excellents moyens de mesurer la teneur en humidité des fluides hydrauliques. Chez MP Filtri, nous avons choisi de standardiser le RH% car cela nous permet d`offrir le plus grand degré de flexibilité et de service à nos clients.
Pour utiliser avec succès les ppm sur une large gamme de fluides, il faudrait tester et valider une courbe de saturation pour chaque huile particulière. Étant donné le nombre de fluides disponibles dans l`industrie, cela peut devenir une tâche sans fin en laboratoire. Si l`on tient compte des erreurs imprévisibles dues aux changements de la chimie des fluides dans l`environnement réel, on se retrouve face à un problème assez complexe à résoudre.
Par contre, la production de RH% ne pose pas ce problème. Comme il s`agit d`une mesure du % de saturation, il n`a pas besoin d`être calibré pour des fluides spécifiques comme les parties par million. Tant que vous mesurez la température en même temps (dans la technologie des capteurs de MP Filtri), vous pouvez comparer les systèmes de manière équitable, en utilisant la même position de référence (saturation).
Le processus est mis en route et la lecture initiale du capteur est de 400ppm (50% RH). Tout est OK.
Supposons maintenant que les modifications en temps réel de la composition chimique du fluide dues à l`usure entraînent une réduction du point de saturation à 420 ppm, mais que la lecture du système reste à 400 ppm. L`opérateur continue comme d`habitude, et l`alerte de la limite supérieure de contrôle (640ppm) n`a pas été atteinte. Ce que l`opérateur ne sait pas, c`est que le système fonctionne maintenant à 95% de saturation, ce qui est dangereusement proche de l`eau libre existant dans le processus et au-dessus du seuil de 80% fixé dans l`alarme. Considérez que pour que l`alarme se déclenche, il faudrait que le système contienne de l`eau libre ! C`est un processus incontrôlable et la seule façon d`en être capable serait de valider le point de saturation d`échantillons prélevés à des intervalles déterminés tout au long de la vie du système.
Si l`ingénieur avait utilisé le RH% dès le début et donné l`exemple ci-dessus, l`alarme aurait été déclenchée lorsque le point de saturation du fluide aurait été réduit à 625ppm (100%). Le seuil d`alarme serait resté à 80 % d`HR, mais la valeur équivalente en ppm serait maintenant de 500.
Pour certains clients, leurs applications sont essentielles au point qu`ils doivent connaître la propreté au point d`utilisation. Un plus grand nombre de tests et/ou des durées de test plus longues garantiront un résultat plus représentatif (voir “Quels facteurs peuvent affecter la concentration et la distribution des particules dans mon système”).
Il est toutefois important de suivre la tendance dans le temps et de procéder à une évaluation juste afin de pouvoir prendre les bonnes mesures pour maintenir la qualité du système au bon niveau. Si vous avez besoin des résultats des points d`utilisation, cette tendance peut être réalisée dans le cadre de la mise en service de votre équipement afin que vous soyez informé dès le premier jour.
Normalement, les cartes de contrôle préalables sont utilisées pour contrôler les informations provenant des systèmes. La propreté acceptable, ou le niveau d`humidité, doit être fixé à une limite bien en deçà de la limite supérieure de contrôle (alarme rouge) afin que le système fonctionne toujours comme prévu. Il est également recommandé d`utiliser les comptages détaillés lors de l`analyse des données, car ils peuvent être utilisés de manière plus précise et plus souple.
Lors de l`analyse de vos données, nous vous recommandons de travailler avec au moins 4 écarts types par rapport à la moyenne (alarme ambre), ce qui donne un intervalle de confiance de 99,3 % pour la prévision du prochain résultat. Si vous analysez des données sur une journée, essayez de prendre des points de données à des intervalles fixes tout au long de cette journée de travail pour tenir compte de tout changement dans le système de distribution.
En statistique et en théorie des probabilités, l`écart-type indique l`ampleur de la variation ou de la “dispersion” par rapport à la moyenne. Un faible écart-type indique que les points de données ont tendance à être très proches de la moyenne, tandis qu`un écart-type élevé indique que les points de données sont répartis sur une large gamme de valeurs.
L`écart-type est la racine carrée de sa variance pour un ensemble de données. Une propriété utile de l`écart-type est que, contrairement à la variance, il est exprimé dans les mêmes unités que les données.
Comme nous l`avons vu dans les sections précédentes de ce centre de connaissances, la plupart des systèmes sont de nature hétérogène. Les contaminants de votre processus ne sont pas répartis de manière uniforme et les données peuvent donc varier d`une utilisation à l`autre.
La capacité d`un processus est la capacité d`un système à maintenir un niveau de fonctionnement donné. Dans la plupart des cas, les moyennes ainsi que l`écart type doivent être pris en compte pour obtenir un résultat répétable et prévisible. La prise isolée du résultat moyen peut être une source d`erreur.
Connaître la capacité de votre système peut vous informer sur les décisions de remplacer des filtres ou d`en ajouter à votre système. Selon l`efficacité de votre système, il peut prolonger ou raccourcir le délai entre les remplacements d`éléments. En outre, vous pouvez utiliser ces données statistiquement fiables pour vous aider dans d`autres domaines d`amélioration continue et de justification des propositions. Cela permet également de définir des seuils d`alerte plus adaptés.
