ICM 2.0

Der Inline-Kontaminationsmonitor ICM 2.0 misst und überwacht die partikuläre Feststoffverschmutzung (Fluidreinheit) sowie die relative Feuchte und Temperatur (optional) in einem breiten Spektrum von Hydraulik- und Schmierfluiden. Er ist für eine direkte Montage an der Maschine konzipiert und wird in deren Fluidkreislauf als Bypass integriert. Dieses ermöglicht eine kontinuierliche Überwachung eingesetzter Fluide. Er eignet sich daher vor allem für prozesskritische und hochwertige Maschinen, deren ungeplanter Ausfall hohe Stillstandskosten nach sich zieht.

Der ICM 2.0 kann eigenständig und systemunabhängig agieren, bei Bedarf jedoch an einen externen PC, eine SPS oder die ICM RDU 2.0 (Remote-Display-Einheit) angeschlossen und von dort gesteuert werden. Für die elektrische und datentechnische Einbindung ist ein 3 m langes Anschlusskabel im Lieferumfang enthalten.

• Kalibriert nach relevanten ISO-Standards

• Umfangreiche Auswahl an Klassifizierungsstandards zur Ausgabe der Fluidreinheit in bis zu 8 Größenkanälen

• Integrierte Feuchte- und Temperaturmessung (optional)

• Datenspeicher für bis zu 4.000 Messungen

• Anzeigen der Messergebnisse auf mehrfarbigem LCD-Display mit Farbumschlag bei Grenzwertüberschreitung (optional)

• Breites Angebot an Datenkommunikationsschnittstellen wie RS485 (Modbus RTU), CANbus,2 x Analog (4-20mA) sowie einem Schaltausgang als Standardausstattung

• Trigger-Signal-Eingang zur Steuerung der Messung

• Für eine breite Auswahl an Fluiden erhältlich

• Maximaler Betriebsdruck bis zu 420 bar

• Robust dank stabilem IP65/67 Aluminium-Druckgussgehäuse

• Zusätzlicher Anschluss zur Gerätesteuerung und zum Download von Messergebnissen während des Betriebs

• USB-Anschluss zum direkten Download der Messergebnisse auf einen USB-Stick (optional)

• Kompatibel zu MP Filtri’s preisgekrönter Datenverwaltungs-, Analyse- und Reporting-Software CMP View (im Lieferumfang enthalten)

Empfohlenes CMP-Zubehör: ICM-USBi, ICM-FC1 (bei Bedarf), ICM-WFXI (bei Bedarf)