Spülanforderungen für Hydrauliksysteme
Theoretische Berechnungen zu den geeigneten Spülanforderungen für Hydrauliksysteme, wenn nach der Montage ein Reinigungsprozess erforderlich ist, um die Sauberkeit bei der Auslieferung zu gewährleisten. Artikel von Geoff Grant, Global Product Manager bei MP Filtri, CMP-Sparte
Bei Hydrauliksystemen ist es wünschenswert, alle Komponenten oder Systeme unter kontrollierten Fertigungsbedingungen aus sauberen Teilen zusammenzubauen. Dies ist jedoch nicht immer möglich, und manchmal ist es erforderlich, das gesamte Hydrauliksystem nach der Endmontage einem Reinigungsprozess zu unterziehen, um den gewünschten Reinheitsgrad bei der Auslieferung zu erreichen.
Experten schätzen, dass 75 % der Ausfälle von Hydraulikkomponenten und Hydrauliksystemen durch Verunreinigungen verursacht werden. Verunreinigungen führen zu vorzeitigem Verschleiß und Effizienzverlusten, was katastrophale Ausfälle zur Folge haben kann. Typischerweise lassen sich Verunreinigungsquellen wie folgt charakterisieren:
EINGEBAUT
Unbeabsichtigte Verunreinigungen, die bei der Erstmontage oder beim Umbau eines Systems im System oder in einer Komponente zurückbleiben.
ENTSTANDEN
Verunreinigungen, die während des Systembetriebs intern entstehen oder durch Verschleiß, Korrosion, Bewegung, Oxidation oder Flüssigkeitszerfall verursacht werden.
EINGEDRUNGEN
Von außen eingebrachte Verunreinigungen, die über verschiedene Öffnungen wie Entlüftungsöffnungen, verschlissene Zylinderdichtungen, unsachgemäß abgedichtete Zugangsabdeckungen und andere in das System gelangen.
Der Artikel in der PDF-Datei befasst sich mit eingebauten Verunreinigungen, insbesondere Partikelverunreinigungen, und der Reinigung des Systems nach der Endmontage. Zu den partikulären Verunreinigungen zählen typischerweise Schweißspritzer, Staub, Fasern, Farbsplitter und andere unerwünschte sowie potenziell abrasive Partikel. Viele dieser Partikel liegen unterhalb der menschlichen Sichtgrenze von 40 Mikrometern, können aber dennoch Schäden am System verursachen.
